Definiți produsul pe care doriți să îl faceți (specificații care conduc întreaga linie)

Înainte de a începe o serie de țesături nețesute filate, blocați cerințele de utilizare finală. În spinbond, greutatea de bază , model de legătură , și finetea filamentului determina majoritatea setărilor din aval.

Intervalele de filatura tipice utilizate ca puncte de plecare practice

• Greutate de bază: de obicei 10–200 g/m² (adesea 15–150 g/m² pentru multe tipuri de PP filat).
• Diametrul filamentului: în mod obișnuit, aproximativ 15–40 μm (în funcție de aplicație și de proiectarea liniei).
• Configurare: Laminate S (un singur fascicul), SS, SSS sau SMS; mai multe fascicule îmbunătățesc în general acoperirea și uniformitatea la GSM scăzut.

O abordare utilă este să alegeți (1) GSM țintă, (2) ca prioritate catifelare vs. rezistență, (3) metoda de lipire intenționată (calendarea termică este cea mai comună pentru PP) și (4) finisaje funcționale (hidrofile, antistatice, UV etc.).

Selectați polimer și aditivi pentru o filare stabilă

Majoritatea țesăturilor nețesute filate sunt fabricate din polipropilenă (PP), deoarece se rotesc curat, trage bine și se leagă eficient. Alegerea polimerului nu este cosmetică – reologia rășinii controlează direct stabilitatea filamentului și rata de rupere.

Ghid de rășină PP care funcționează de obicei în producție

• MFR/MFI pentru PP spunbond: de obicei, în intervalul 25–40 g/10 min (măsurat la 230°C/2,16 kg), permițând atenuarea de mare viteză și filamente fine.
• Stabilitate termica: acordați prioritate calităților concepute pentru fibre/nețesute pentru a reduce formarea de gel și blocarea filierei.
• Controlul umidității/contaminarii: păstrați peleții curați și uscati; contaminarea este o cauză comună a filamentelor rupte și a găurilor.

Pachete obișnuite de aditivi (păstrați dozajul disciplinat)

• Antioxidanți (primari/secundari) pentru a limita degradarea termică în extruder și pachet de centrifugare.
• Masterbatch de TiO₂ pentru opacitate/alb (atenție la sarcina de filtrare și uzura filierei).
• Finisaj hidrofil (deseori de actualitate) pentru foile superioare de igienă; antistatic pentru ambalare și uz medical.
• Stabilizatori UV pentru acoperiri agricole si aplicatii in exterior.

Regula practica: dacă schimbați încărcarea MFR cu rășină sau masterbatch, tratați-l ca pe un produs nou și re-optimizați stingerea, tragere și lipire - acele trei zone sunt strâns cuplate la reologia topiturii.

Rulați linia de filatura: de la topire la filamente continue

Țesătura nețesată filat este produsă într-o linie continuă unde filarea și formarea benzii au loc în linie. Obiectivul este formarea stabilă a filamentelor cu o așezare uniformă și o legătură controlată.

Etape principale (fluxul procesului)

1. Alimentați peleți PP la extruder; se topește și se omogenizează polimerul.
2. Filtrați topitura (schimbător de ecran) pentru a îndepărta gelurile/contaminanții; stabiliza presiunea.
3. Măsurați topitura cu o pompă cu angrenaje pentru a menține constantă debitul (stabilitatea greutății de bază depinde de aceasta).
4. Se extruda printr-o filă pentru a forma filamente continue.
5. Se stinge filamentele cu aer controlat pentru a se solidifica fără a se lipi filamentul.
6. Desenați/atenuați filamentele (adesea cu aer de mare viteză) pentru a obține finețea și rezistența țintă.
7. Așezați filamentele pe o centură în mișcare cu aspirație pentru a forma o bandă uniformă.

Unde provin cele mai multe defecte

• Instabilitatea topiturii (fluctuații de presiune) → dungi GSM și zone slabe.
• Dezechilibru de stingere → fuziunea filamentului, pete groase sau filamente „de frânghie”.
• Nepotrivirea aerului de aspirare → prea grosier (moliciune/acoperire scăzută) sau prea fin (se rupe/zboară).
• Turbulențe de așezare → uniformitate slabă, găuri, ușurință a marginilor.

Lipiți rețeaua: transformați filamentele libere în material utilizabil

După formarea benzii, lipirea blochează intersecțiile fibrelor, astfel încât structura să supraviețuiască manipulării și transformării. Pentru țesăturile nețesute din PP filat, lipirea termică cu role de calandre încălzite este metoda dominantă.

Calendarul termic: pârghiile practice de control

• Temperatura rola: influențează puterea legăturii și simțirea mâinii; prea scăzut provoacă scame/MD/CD slab, prea mare cauzează asprime și găuri.
• Presiunea nipului: mărește suprafața/rezistența legăturii, dar poate zdrobi volumul; presiunea excesivă reduce moliciunea și permeabilitatea aerului.
• Viteza liniei și timpul de așteptare: viteza mai mare reduce timpul de lipire și poate necesita temperatură sau presiune mai mare.
• Model de relief: controlează procentul suprafeței de legături; suprafața de aderență mai mare tinde să crească rezistența la tracțiune, dar să reducă moliciunea și draperia.

Opțiuni alternative de lipire (în funcție de caz)

• Lipirea prin aer (TAB): îmbunătățește moliciunea/volumul (mai frecvent la fibrele bicomponente).
• Lipire cu ultrasunete: obișnuit pentru cusături și conversie, nu întotdeauna pentru lipirea completă.
• Lipirea chimică: mai puțin obișnuită pentru PP spunbond; adaugă complexitate și poate afecta mirosul/COV.

Focalizarea producției: optimizați lipirea pentru a îndeplini obiectivele de tracțiune cu suprafața de legătură minimă/sarcina termică care păstrează senzația de mână la care se așteaptă piața dumneavoastră.

Setați și monitorizați parametrii cheie (ținte care păstrează calitatea previzibilă)

Cea mai rapidă modalitate de a stabiliza calitatea țesăturii nețesute filate este tratarea liniei ca pe un set de bucle de control legate: debit → formarea filamentului → uniformitatea benzii → lipire → înfășurare. Tabelul de mai jos enumeră pârghiile practice și ce se schimbă de obicei.

Dacă aveți nevoie de un punct de referință de operare concret, multe linii comerciale rulează la viteze foarte diferite, în funcție de proiect; 200–1200 m/min poate fi văzută pe piață, astfel încât ținta corectă este cea care vă îndeplinește calitatea la limitele echipamentului instalat.

Teste de control al calității pentru țesăturile nețesute filate (și cum arată „bun”)

QC ar trebui să se conecteze direct la nevoile de performanță ale clienților. Un set practic de QC include atât verificări online (scanarea greutății de bază, controlul marginilor) cât și teste de laborator (proprietăți mecanice și de barieră).

Lista de verificare QC comună

• Greutate de bază (GSM) și uniformitate: media de urmărire și CV%; creșterea CV% indică, de obicei, instabilitate în stațiune sau debit.
• Tensiune (MD/CD): verificați raportul de rezistență îndeplinește nevoile de aplicare; lipirea și întinderea afectează puternic CD-ul.
• Grosime/vrac: cheie pentru igiena si amortizare; presiunea excesivă a nipului reduce volumul.
• Permeabilitatea aerului: proxy pentru structura porilor; supralegarea scade adesea permeabilitatea.
• Defecte vizuale: geluri, găuri, dungi, pete de ulei, curl de margine - log cu marcaje de timp pentru a se corela cu evenimentele procesului.

Sfaturi de interpretare rapidă

• Întinderea scăzută cu GSM normal indică adesea underbonding sau trasarea slabă a filamentului (orientare scăzută).
• Senzația aspră a mâinii cu rezistență ridicată indică adesea supralegare (sarcină termică/presiune prea mare sau zonă de aderență prea mare).
• Găurile aleatorii se mapează frecvent la turbulența de așezare, dezechilibrul de aspirație sau ruperea intermitentă a filamentului.

Ghid de depanare (simptom → cauza probabilă → acțiune corectivă)

Când învățați cum să faceți țesături nețesute filate în mod eficient, disciplina de depanare contează mai mult decât „întoarcerea butoanelor”. Schimbați câte o variabilă, înregistrați rezultatul și reveniți la valoarea de bază dacă schimbarea înrăutățește stabilitatea.

Concluzia celor mai bune practici: dacă trebuie să alegeți o disciplină pentru a îmbunătăți atât calitatea, cât și timpul de funcționare, acordați prioritate controlului contaminării și filtrarii topiturii - multe defecte „mistere” se datorează în cele din urmă la geluri, fine sau polimer degradat.

Bobinaj, finisare și tratamente specifice aplicației

Odată ce banda este lipită, înfășurarea și finisarea determină dacă livrați mărfuri consistente în rulouri care se transformă în mod curat. Tensiunea slabă a înfășurării sau tăierea proastă pot distruge o pânză bună.

Lista de verificare a finisării operaționale

• Setați tensiunea de înfășurare pentru a evita telescopul, încrețirea și strivirea marginilor.
• Controlați duritatea rolei în mod constant pe loturi pentru o conversie previzibilă.
• Folosiți cuțite curate de tăiere și ghidaj stabil al benzii pentru a preveni praful și spargerea marginilor.

Tratamente obișnuite de finisare (alegeți în funcție de specificațiile clientului)

• Tratament hidrofil: îmbunătățește umecbilitatea lichidului pentru foile superioare de igienă.
• Finisaj respingător: sprijină nevoile de bariere pentru utilizări medicale și de protecție (verificați constrângerile de reglementare pentru piața țintă).
• Antistatic: reduce atracția prafului și problemele de manipulare.
• Pregătirea pentru imprimare/laminare: asigurați-vă că energia de suprafață și integritatea legăturii se potrivesc cu procesele din aval.

Dacă produceți pentru piețele de igienă sau medicale, tratați documentația procesului și trasabilitatea ca parte a „cum să faceți țesături nețesute filate” în mod profesional – clienții auditează frecvent consistența la fel de mult ca și performanța.