Fiecare producător de nețesute lovește același perete la un moment dat: țesătura arată corect, se simte bine, dar refuză să se ude. Un șervețel se așează pe un banc de testare și se formează în picături. O căptușeală pentru scutece lasă lichidul să curgă în loc să-l tragă. Cauza obișnuită este ușor de identificat. Polipropilena este în mod inerent hidrofobă și, dacă suprafața fibrei nu este modificată, banda finită va respinge apa. Soluția standard, utilizată în producția de igienă, medicală și șervețele, este masterbatch-ul hidrofil.

Ce este Masterbatch hidrofil?

Masterbatch-ul hidrofil este un compus din plastic concentrat care introduce chimie care atrage apa într-un polimer în mod normal hidrofug. Constă dintr-o rășină purtătoare, de obicei polipropilenă sau un amestec de poliolefine compatibil cu polimerul de bază și unul sau mai mulți aditivi hidrofili, cum ar fi agenți tensioactivi, agenți de umectare sau modificatori polimerici polari. Aditivul este dispersat în purtător și ulterior lăsat în fluxul principal de polimer în timpul extrudării. Când fibra este formată și răcită, o porțiune a aditivului rămâne la sau în apropierea suprafeței, scăzând energia de suprafață suficient pentru ca apa să se răspândească și să treacă prin.

Doza nu este fixă. Majoritatea formulărilor comerciale încep în intervalul de la 2 până la 8 procente în greutate, dar nivelul final depinde de greutatea țesăturii țintă, finețea fibrei, viteza liniei și dacă produsul trebuie să rămână hidrofil după îmbătrânire sau sterilizare. De aceea, încercările contează mai mult decât promisiunile din fișa de date. Pentru producătorii care sunt noi în ceea ce privește materialele nețesute funcționale, a mașină de nețesut filat cu un singur fascicul este o platformă practică pentru primele încercări: este mai ușor de controlat, mai simplu de curățat și totuși suficient de flexibil pentru a rula o gamă largă de țesături.

Mașină nețesă Spunbond cu un singur fascicul, Furnizori de linii de producție JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd este furnizori personalizat de mașini nețesute cu un singur fascicul din China și produse nețesute OEM cu un singur fascicul... Vizualizare produs →

Cum funcționează Masterbatchul hidrofil în liniile Spunbond și Meltblown

Masterbatch-ul este adăugat în mod normal la etapa de extrudare printr-un sistem de dozare gravimetrică. Peleții sunt amestecați cu granule de PP înainte de a intra în șurub. Amestecarea topiturii trebuie să fie uniformă; dacă aditivul nu este dispersat complet, rețeaua poate dezvolta petice care se umezesc neuniform. Controlul temperaturii contează la fel de mult. Agenții tensioactivi și alți agenți de umectare se pot degrada atunci când temperaturile de topire cresc prea mult, astfel încât mașina ar trebui să ofere temperaturi stabile ale cilindrului și ale matriței, mai degrabă decât un singur punct de referință nominal.

Configurația fasciculului modifică modul în care se comportă masterbatch-ul. Într-un strat suflat prin topire, fibrele sunt mult mai fine, astfel încât suprafața este mare și efectul unei doze date de aditiv este diferit. De asemenea, fibrele fine se răcesc rapid, ceea ce poate influența migrarea aditivilor. O linie cu mai multe fascicule necesită ca masterbatch-ul să fie compatibil cu setările de proces ale fiecărui strat. Dacă stratul de topire suflat este supradozat, acesta poate deveni prea fragil; dacă este subdozată, materialul nu se va uda.

Configurația fasciculului determină cât de multă flexibilitate aveți. Liniile cu un singur fascicul sunt simple și economice pentru produsele în care întreaga bandă poartă aceeași hidrofilitate. Pentru șervețele și țesăturile ușoare de igienă, o mașină nețesată prin filare cu fascicul dublu este o alegere comună, deoarece combină randamentul ridicat cu o acoperire bună. Atunci când adăugați straturi meltblown în structuri SMS, SMMS sau SSMMSS, problema devine mai complexă, dar și mai plină de satisfacții: miezul meltblown poate oferi performanțe de barieră, în timp ce straturile de spunbond controlează umectarea.

Aplicații cheie pentru materiale nețesute hidrofile

Masterbatch-ul hidrofil este rar folosit deoarece un client cere un aditiv. Este folosit pentru că un produs final trebuie să facă ceva cu lichid. În practică, nețesuturile hidrofile apar în mai multe categorii:

• Șervețele umede și cârpe de curățare, unde substratul trebuie să absoarbă lichidul rapid și să-l elibereze uniform.
• Foile superioare pentru scutece și straturile de distribuție a achiziției, unde trecerea rapidă și reumidificarea redusă sunt esențiale.
• Produse de igienă feminină, care necesită absorbție controlată, fără umezeală de suprafață.
• halate medicale, draperii și pansamente pentru răni, în care materialul trebuie să reziste la penetrarea fluidelor, rămânând în același timp confortabil.

Aceste aplicații nu au nevoie de aceeași chimie sau de aceeași mașină. O țesătură ușoară pentru șervețele realizate pe o linie de filare poate avea nevoie doar de o doză modestă. O țesătură de barieră medicală trebuie să echilibreze hidrofilitatea cu cerințele de respingere care variază în funcție de standard. Pentru producătorii care urmăresc atât bariera, cât și absorbția, o mașină de țesături nețesute prin turnare SMMS este adesea calea cea mai directă, deoarece combină straturi de filare cu un miez suflat prin topire și fiecare strat poate rula o formulare diferită.

Ce să luați în considerare atunci când cumpărați o linie de producție pentru materiale nețesute hidrofile

Masterbatch-ul hidrofil nu este un material plug-and-play. Afectează întreaga linie, de la dozare la bobinare. Când evaluați echipamentul, păstrați aceste puncte pe listă:

• Precizia dozării. Alimentatoarele cu pierdere în greutate sau gravimetrice oferă o dozare mai stabilă decât șuruburile volumetrice.
• Design cu șuruburi și amestecare. Un raport L/D mai lung și elemente de amestecare suplimentare ajută la dispersarea uniformă a aditivilor, fără a forfeca prea mult topitura.
• Controlul temperaturii. Temperaturile cilindrului, matriței și aerului suflat prin topire ar trebui să fie reglabile într-un interval practic, fără puncte fierbinți.
• Acces de purjare și curățare. Schimbările frecvente ale produsului sunt normale în materialele nețesute funcționale, astfel încât accesibilitatea matrițelor și a pachetelor de centrifugare contează.
• Compatibilitate cu masterbatch-ul dvs. Rășina purtătoare ar trebui să se potrivească cu MFI-ul PP de bază, iar furnizorul ar trebui să fie dispus să efectueze teste înainte ca linia să fie finalizată.

Merită să ne întrebăm cum a gestionat furnizorul de echipamente aditivii în proiectele anterioare. Relația dintre chimia aditivă și setările mașinii este explicată mai detaliat în ghidul nostru tehnic pentru modul în care aditivii îmbunătățesc țesăturile nețesute spunbond . Dacă un furnizor nu poate vorbi cu această interacțiune, aparatul vă va dezamăgi probabil după instalare.

Controlul dozării și proceselor în practică

Majoritatea producătorilor de masterbatch hidrofil recomandă o doză inițială în intervalul 2 până la 8 procente, dar procentul singur nu este suficient. Un traseu practic de dezvoltare arată astfel:

1. Definiți performanța țintă: numai umectare inițială sau absorbție susținută după îmbătrânire și manipulare.
2. Selectați un masterbatch a cărui rășină purtătoare este compatibilă cu calitatea dumneavoastră PP și cu temperaturile liniei.
3. Efectuați teste cu mai multe niveluri de doză și înregistrați unghiul de contact, timpul de trecere și reumidificarea.
4. Reglați viteza liniei, temperatura matriței și setările de răcire pentru a îmbunătăți distribuția aditivilor.
5. Validați rezultatul în raport cu specificațiile produsului finit, nu doar cu un cupon de laborator.

Acest lucru pare simplu, dar este ușor să săriți peste un pas atunci când presiunea de producție este mare. O linie care nu este concepută cu aditivi în minte va îngreuna acești pași.

Masterbatch-ul hidrofil nu este o soluție magică, dar este o modalitate dovedită și rentabilă de a trece de la produse nețesute de bază la produse funcționale. Cheia este să construiți linia în jurul chimiei în loc să forțați chimia în linie după punere în funcțiune. Dacă plănuiți un nou proiect spunbond, SS, SMS sau SMMS și trebuie să știți dacă produsele dvs. țintă sunt realiste pentru o anumită configurație, contactați echipa noastră de ingineri cu greutatea materialului, aplicația și datele de performanță. Răspunsul se rezumă, de obicei, la proiectarea mașinii, stabilitatea dozării și câteva încercări bine planificate și exact aici este furnizorul potrivit care face diferența.