Știri

Acasă / Știri / Introducerea mașinilor pentru țesături nețesute din PP: Structură și aplicațiiIntroducerea mașinilor pentru țesături nețesute din PP: Structură și aplicații Introducere a utilajelor pentru țesături nețesute din PP: Structură și aplicații

Introducerea mașinilor pentru țesături nețesute din PP: Structură și aplicațiiIntroducerea mașinilor pentru țesături nețesute din PP: Structură și aplicații Introducere a utilajelor pentru țesături nețesute din PP: Structură și aplicații

Prezentare generală a utilajelor pentru țesături nețesute din PP

Mașini pentru țesături nețesute din PP se referă la echipamente industriale concepute pentru a produce țesături nețesute pe bază de polipropilenă prin procese continue, automate. Aceste mașini transformă granulele de polipropilenă în țesătură finită fără țesut sau tricotat tradițional. Materialul rezultat este ușor, respirabil, rentabil și potrivit pentru producția la scară largă.

Mașinile moderne nețesute din PP sunt utilizate pe scară largă în consumabile medicale, produse de igienă, agricultură, ambalare și construcții. Liniile de producție funcționează de obicei la viteze cuprinse între 300 până la 800 de metri pe minut , în funcție de greutatea materialului și de configurația mașinii.

Componentele de bază ale mașinilor pentru țesături nețesute din PP

O linie standard de producție de țesături nețesute din PP constă din mai multe sisteme integrate care lucrează în succesiune. Fiecare componentă afectează în mod direct uniformitatea, rezistența și stabilitatea țesăturii.

Principalele unități mecanice și de proces

  • Sistem de extrudare care topește granulele de polipropilenă la temperaturi cuprinse între 220–260°C
  • Învârtiți fascicul și filiera pentru extrudarea filamentului și controlul diametrului
  • Unitate de călire și trefilare pentru a răci și întinde fibrele pentru rezistență la tracțiune
  • Secțiunea de formare web care distribuie uniform filamentele pe un transportor
  • Sistem de lipire , de obicei lipirea calandrului termic
  • Unitate de bobinare și tăiere pentru rulouri de material finit

Fluxul procesului de producție al țesăturii nețesute din PP

Procesul de producție al utilajelor din țesături nețesute din PP urmează un flux de lucru continuu și foarte controlat. Automatizarea minimizează intervenția umană, asigurând în același timp consistența în calitatea țesăturii.

Fluxul de producție pas cu pas

  1. Granulele de polipropilenă sunt introduse în extruder și topite
  2. Polimerul topit este filtrat și pompat prin filiere
  3. Filamentele sunt răcite, trase și întinse
  4. Fibrele sunt așezate aleatoriu sau direcțional pentru a forma o bandă
  5. Lipirea termică solidifică structura țesăturii
  6. Țesătura este tăiată, rulată și ambalată

Specificații tehnice și parametrii de ieșire

Capacitatea de ieșire și caracteristicile țesăturii depind de lățimea mașinii, tehnologia de filare și metoda de lipire. Tabelul de mai jos rezumă specificațiile industriale comune.

Parametrii tehnici tipici ai mașinilor pentru țesături nețesute din PP
Parametru Gama standard
Greutatea materialului 10–200 GSM
Lățimea mașinii 1,6–3,2 metri
Viteza de productie 300–800 m/min
Ieșire zilnică 8-20 de tone
Consum de energie 600–800 kWh/tonă

Aplicații comune ale țesăturilor nețesute din PP

Țesăturile nețesute din PP produse cu mașini specializate sunt apreciate pentru versatilitatea și rentabilitatea lor. Diferitele industrii utilizează greutăți specifice ale țesăturilor și forțe de lipire.

  • Medical si igiena : măști chirurgicale, halate, capace de unică folosință
  • Agricultura : huse pentru culturi, țesături pentru combaterea buruienilor
  • Ambalare : genți de cumpărături, ambalaje de protecție
  • Mobila si lenjerie de pat : straturi de saltea, captuseli de canapea
  • Constructii : geotextile și straturi izolatoare

Avantajele cheie ale mașinilor moderne de țesături nețesute din PP

Progresele în automatizare și controlul proceselor au îmbunătățit semnificativ eficiența mașinilor pentru țesături nețesute din PP în ultimul deceniu.

  • Eficiență ridicată a producției cu cerințe minime de muncă
  • Uniformitate stabilă a țesăturii datorită controlului precis al temperaturii și al fluxului de aer
  • Ajustare flexibilă pentru diferite GSM și lățimi de material
  • Deșeuri de material mai reduse în comparație cu procesele de țesături
  • Producție scalabilă potrivită pentru producția de masă