1. Tipuri de mașini de fabricat țesături nețesute

Mașinile de fabricare a țesăturilor nețesute sunt construite pentru diferite metode de producție și cerințe de utilizare finală. Înțelegerea principalelor tipuri ajută la potrivirea selecției mașinii cu specificațiile produsului (GSM, rezistență, filtrare, moliciune):

• Linii Spunbond - extrudare continuă a filamentului (PP, PE) care produce țesături puternice, cu conținut scăzut de GSM pentru geotextil, igienă și ambalare.
• Linii Meltblown — benzi fine din microfibră pentru filtrare, măști și aplicații cu suprafață mare.
• Linii compozite SMS (Spunbond–Meltblown–Spunbond) — combină straturi în linie pentru o filtrare cu rezistență echilibrată.
• Mașini de perforat cu ace (mecanice) — produc pâsle durabile și voluminoase din fibre discontinue (poliester, PET) pentru covoare, automobile, filtre.
• Linii de hidro-încurcătură (spunlace) - folosiți jeturi de apă de înaltă presiune pentru a încurca fibrele, producând șervețele moi, drapabile și țesături medicale.

2. Componente cheie și flux de lucru inline al unei linii tipice

Majoritatea liniilor nețesute continue au module similare; cunoașterea acestora ajută la diagnosticarea problemelor și la planificarea actualizărilor.

2.1 Extrudarea / Formarea fibrelor

(Spunbond/meltblown) Extruderul topește polimerul și îl forțează prin filare. Meltblown folosește aer fierbinte de mare viteză pentru a atenua microfibrele; spunbond trage și stinge filamentele înainte de formarea benzii. Puncte de control tipice: temperatura de topire, presiunea capului matriței, debitul polimerului (kg/h).

2.2 Formarea web și aranjare

Transportoarele cu aer sau cu bandă răspândesc filamente într-o bandă uniformă. Variabile cheie: viteza transportorului (m/min), distanța de la matriță la colector, modelele fluxului de aer. Așezarea neuniformă cauzează variații GSM și puncte slabe.

2.3 Unitate de lipire (termică/needling/hidro)

Lipirea fixează structura benzii: calandrare termică (role încălzite cu presiune), lipire cu ultrasunete pentru puncte înguste, perforare cu ace pentru încurcarea mecanică sau hidroîncurcare cu jeturi de apă. Intervalele tipice de temperatură ale calandrului depind de polimer (de exemplu, 120–200°C pentru PP/PE) și presiunea de contact (kN).

2.4 Finisare, acoperire și bobinare

Finisarea poate include acoperire, laminare, calandrare, gofrare, tăiere și înfășurare automată. Controlul tensiunii și cuplul de înfășurare adecvat previn încrețirea și telescopul.

3. Parametri critici de proces și intervale recomandate

Parametrii de control determină calitatea țesăturii. Mai jos sunt ținte practice și la ce să fiți atenți în timpul demarării.

4. Problemăe comune de producție, cauze și remedii

Această listă de verificare pentru depanare vizează defecte frecvente și remedieri practice la nivelul atelierului.

5. Lista de verificare a întreținerii de rutină (zilnic / săptămânal / lunar)

Un program de întreținere proactiv reduce timpul de nefuncționare și prelungește durata de viață a mașinii. Mai jos sunt sarcini practice organizate în funcție de frecvență.

5.1 Zilnic

• Inspectați fața matriței și fila pentru înfundare; efectuați o purjare ușoară dacă este necesar.
• Verificați nivelul uleiului/unsoarei pe rulmenți și mufe; verificați senzorii de tensiune.
• Înregistrați valorile cheie ale procesului (GSM, viteza liniei, presiunea de topire) pentru trasabilitate.

5.2 Săptămânal

• Curățați și inspectați rolele calandrului; verificați dacă există deteriorări sau depuneri la suprafață.
• Verificați performanța benzilor de încălzire, a termocuplurilor și a controlerului PID.
• Testați interblocarele de siguranță și circuitele de oprire de urgență.

5.3 Lunar

• Verificarea alinierii rolelor, transportoarelor și sistemelor de ghidare a marginilor; calcați după cum este necesar.
• Inspectați conductele hidraulice și pneumatice pentru scurgeri; înlocuiți garniturile uzate.
• Calibrați instrumentele de măsură (senzori GSM, calibre de grosime).

6. Considerații ale cumpărătorului și estimare simplă a costurilor

Selectarea mașinii potrivite necesită echilibrarea producției, a nivelului de automatizare, a obiectivelor de calitate și a asistenței post-vânzare.

6.1 Întrebări de adresat furnizorilor

• Care este toleranța GSM garantată și timpul de funcționare al liniei pentru o anumită viteză?
• Ce piese sunt consumabile și timpii tipici de livrare pentru piese de schimb?
• Disponibilitatea contractelor de punere în funcțiune, instruire operator și întreținere preventivă.

6.2 Elemente de cost brute la buget

Luați în considerare capitalul mașinii, utilitățile (putere, aer comprimat, apă pentru filat), costul materiilor prime, forța de muncă și modificările clădirii/șantierului (fundații, evacuare, electricitate). Exemple de categorii de costuri:

• Linie pilot mică (proces unic): instalarea echipamentelor ≈ 50.000–150.000 USD.
• Linie de producție de capacitate medie (SMS integrat sau spunlace): 200.000 – 1 milion USD, în funcție de automatizare.
• Linii de vârf complet integrate la cheie: 1 milion USD (cerințe personalizate, mai multe straturi, viteze mari).

7. Scurtă listă de verificare pentru prima execuție de producție

Înainte de a rula prima tură completă, urmați această listă de verificare în pas pentru a reduce defectele de pornire.

• Verificați specificațiile materiei prime și nivelul de umiditate; efectuați teste QC de intrare pe pelete sau fibre discontinue.
• Setați și înregistrați setările de bază ale mașinii (temperaturi, presiuni, viteze) într-un fișier de rețetă.
• Rulați o bobină de probă scurtă, măsurați GSM și tracțiune; reglați calendarul și viteza la țintă.
• Asigurați-vă că manipularea și filtrarea deșeurilor (pentru substanțe fine topite sau apă hidro) sunt operaționale.

Dacă doriți, îl pot transforma într-un SOP imprimabil de o pagină sau într-o listă de verificare specifică mașinii (de exemplu, spunbond vs spunlace) adaptată la GSM și capacitatea de producție țintă.