Configurațiile grinzilor se referă la structura și configurarea grinzilor care susțin producția de țesături filate și suflate prin topire în mașinile nețesute. Cele mai obișnuite două tipuri de configurații ale grinzilor la mașinile de topire prin turnare sunt sistemele cu fascicul simplu și cu fascicul dublu, iar înțelegerea modului în care aceste configurații afectează produsul final este esențială pentru producătorii care urmăresc să optimizeze atât eficiența, cât și performanța țesăturii.

Mașină de nețesut Spunmelt sunt adesea văzute ca o soluție rentabilă pentru producerea de țesături filate la capacități mai mici. Configurația cu un singur fascicul constă de obicei dintr-o unitate principală de extrudare și un singur set de duze de filare. Acest design limitează lățimea de producție și debitul liniei, dar poate produce în continuare țesături de înaltă calitate, potrivite pentru o varietate de aplicații, inclusiv produse de igienă precum scutece, halate medicale și măști de față. Țesătura produsă dintr-un sistem cu un singur fascicul tinde să fie foarte uniformă în ceea ce privește distribuția fibrelor și consistența greutății. Cu toate acestea, capacitatea de producție este restrânsă deoarece configurarea unui singur fascicul necesită mai mult timp pentru a acoperi lățimea dorită a materialului, ceea ce poate duce la viteze mai mici și la o putere limitată. Aceasta poate să nu fie o problemă pentru producătorii care vizează piețe de nișă cu volume mai mici, dar pentru operațiunile la scară mai mare, debitul poate deveni un blocaj.

Pe de altă parte, sistemele cu fascicul dublu oferă o flexibilitate mai mare și o capacitate de producție mai mare. Cu două grinzi care funcționează simultan, aceste sisteme permit producerea de rulouri de material mai largi la viteze mai mari. Configurațiile cu fascicul dublu sunt deosebit de benefice pentru producătorii care trebuie să îndeplinească cerințe de volum mare, cum ar fi producția de produse medicale și de igienă sau aplicații industriale precum interioarele auto și geotextilele. Aceste sisteme sunt de obicei mai eficiente în ceea ce privește producția de material, deoarece pot produce benzi mai largi într-o singură trecere. Cu toate acestea, lățimea și viteza crescute introduc și anumite provocări. În timp ce un randament mai mare poate duce la creșterea eficienței producției, uneori poate avea prețul unei calități ușor reduse a țesăturii dacă mașina nu este calibrată corespunzător. Lățimea mai mare a benzii și vitezele de producție mai rapide pun mai multă presiune asupra procesului de filare, iar ușoare variații ale consistenței fluxului de topire sau formării fibrelor pot duce la imperfecțiuni ale țesăturii.

Dincolo de doar capacitate, alegerea între sistemele cu fascicul simplu și dublu influențează și proprietățile mecanice ale țesăturii, cum ar fi rezistența la tracțiune, alungirea și lipirea fibrelor. Țesăturile produse pe o mașină cu fascicul dublu tind să aibă o rezistență și o durabilitate mai bune datorită acoperirii crescute a fibrelor. Cu toate acestea, acest lucru poate duce uneori la o țesătură care este mai rigidă, ceea ce poate să nu fie de dorit pentru anumite aplicații care necesită materiale mai moi sau mai flexibile. De exemplu, produse precum scutecele pentru bebeluși sau halatele chirurgicale pot necesita țesături care nu sunt doar puternice, ci și ușoare și moi la atingere. Producătorii trebuie să ajusteze cu atenție setările mașinii pentru a echilibra proprietățile mecanice ale țesăturii cu specificațiile necesare pentru utilizare finală.

Un alt aspect cheie este capacitatea de a produce țesături cu mai multe straturi. Cu sistemele cu fascicul dublu, producătorii au mai multe opțiuni pentru combinarea diferitelor straturi de țesături filate și suflate prin topire, permițând producerea de țesături SMS, SMMS sau chiar SSMMS într-o singură tiraj. Această capacitate multistrat este esențială pentru crearea de țesături cu proprietăți unice, cum ar fi eficiența îmbunătățită a filtrării, moliciunea și absorbția, făcând mașinile cu fascicul dublu alegerea preferată pentru aplicații precum măștile de față medicale și materialele de filtrare a aerului. Integrarea mai multor straturi mărește complexitatea procesului de producție, dar deschide și noi posibilități pentru crearea de țesături de înaltă performanță care îndeplinesc standardele stricte ale industriei.

Nivelul de automatizare al mașinii joacă, de asemenea, un rol semnificativ în cât de bine influențează configurația fasciculului eficiența producției și calitatea țesăturii. Mașinile avansate de centrifugare, fie cu fascicul simplu sau dublu, încorporează sisteme de control automate care utilizează PLC-uri și interfețe cu ecran tactil pentru a monitoriza și ajusta parametrii cheie, cum ar fi temperatura, fluxul de aer și tensiunea fibrelor. Aceste sisteme ajută la asigurarea unei calități consistente a țesăturii, chiar și la viteze mari. Cu toate acestea, în timp ce sistemele cu fascicul dublu pot asigura o producție mai rapidă și mai eficientă, ele necesită, de asemenea, mecanisme de control mai sofisticate pentru a preveni probleme precum încurcarea fibrelor sau formarea neuniformă a benzii, care ar putea compromite integritatea țesăturii. Prin urmare, menținerea calibrării adecvate a mașinii și întreținerea periodică este esențială pentru a ne asigura că atât sistemele cu fascicul simplu, cât și cele duble continuă să ofere performanțe optime în timp.