De ce este importantă pregătirea înainte de a comanda linia

Majoritatea investitorilor care intră în industria țesăturilor nețesute din PP își concentrează atenția asupra alegerii mașinii potrivite. Acesta este un punct de plecare rezonabil – dar rareori încep adevăratele provocări. Echipamentul este doar o piesă dintr-un sistem de producție care depinde și de infrastructura fabricii dvs., de starea dvs. de conformitate și de o aprovizionare stabilă cu materii prime specificate corect.

Dacă greșiți oricare dintre aceste trei elemente, vă poate întârzia lansarea cu luni de zile, poate declanșa modernizări costisitoare sau vă poate bloca pe piețele pe care intenționați să le serviți. Acest ghid parcurge sistematic fiecare zonă, astfel încât, până la instalarea liniei de producție, totul în jurul său este deja la locul său.

Cerințe din fabrică: spațiu, putere și mediu

Mediul fabricii afectează direct atât performanța mașinii, cât și calitatea țesăturii. Înainte de a începe instalarea, instalația dumneavoastră trebuie să îndeplinească standardele minime în trei dimensiuni: spațiu fizic, alimentare cu utilități și condiții de mediu.

Spațiu și aspect

Amprenta necesară depinde de configurația mașinii și de lățimea de lucru pe care o selectați. Ca referință generală, o linie de centrifugare SMS cu trei fascicule care funcționează la o lățime de lucru de 3.200 mm necesită de obicei un atelier de aproximativ 35 m × 18 m × 12 m (lungime × lățime × înălțime). Liniile mai largi sau configurațiile cu mai multe fascicule, cum ar fi SMMS și SMMSS, vor necesita proporțional mai mult spațiu pe podea și înălțimea tavanului pentru a găzdui ansamblurile de grinzi și unitățile de bobinare suplimentare.

Dincolo de amprenta mașinii în sine, amenajarea trebuie să găzduiască depozitarea materiilor prime (uscate, climatizate), zonele de depozitare și ambalare a rulourilor finite, o stație de control al operatorului și coridoare de acces pentru întreținere pe toate părțile liniei. Aspectele înghesuite sunt unul dintre cele mai frecvente motive pentru care eficiența producției este slabă în raport cu specificațiile mașinii. Pentru o imagine de ansamblu completă a dimensiunilor mașinii din gamă completă de configurații ale liniilor de producție spunbond , revizuirea specificațiilor pentru fiecare număr de fascicule și lățime este un punct de plecare util în timpul etapei de planificare a instalației.

Sursa de alimentare

Liniile de producție nețesute din PP sunt sisteme de mare putere. O linie centrifugată cu un singur fascicul de 1.600 mm consumă în mod obișnuit între 200-350 kW în condiții de funcționare completă, în timp ce mai lată sau cu fascicule multiple configurații ale mașinii spunmelt inclusiv SMS și SMMS poate depăși 600-800 kW. Sursa de alimentare din fabrică trebuie să furnizeze o putere trifazată stabilă la tensiunea corectă (de obicei 380V/50Hz sau conform specificațiilor), cu o capacitate adecvată atât pentru linia principală, cât și pentru sistemele auxiliare, cum ar fi compresoarele de aer, răcitoarele și aspirarea prafului.

Fluctuațiile de putere sunt deosebit de dăunătoare pompelor de dozare și sistemelor de control PLC. Un stabilizator de tensiune sau o rezervă UPS pentru dulapul de comandă merită luat în considerare, mai ales în regiunile în care stabilitatea rețelei este inconsecventă.

Condiții de mediu

Zona de producție trebuie să mențină un interval de temperatură controlat - de obicei 15°C până la 35°C - și umiditatea relativă sub 70%. Umiditatea mai mare poate cauza acumularea statică în țesătura de fibre și poate afecta uniformitatea lipirii. Pentru liniile de producție care servesc aplicații medicale sau de igienă, se recomandă cu tărie un mediu de cameră curată sau cel puțin o carcasă controlată cu praf, deoarece particulele în aer pot contamina stratul de topire suflat și pot reduce performanța de filtrare.

Alimentarea cu aer a sistemelor cu suflare prin topire trebuie să fie curată și uscată. Încălzitoarele de aer utilizate în procesele de suflare prin topire necesită componente interne de calitate SUS304, iar sursa de aer de intrare - fie de la un compresor de aer sau o suflantă Roots - trebuie să treacă prin filtrare înainte de a intra în circuitul de încălzire.

Certificari de care aveți nevoie — potrivite pieței dvs. țintă

Certificarile servesc la doua scopuri distincte: valideaza calitatea procesului dumneavoastra de productie si ofera acces pe piata. Certificarile pe care le urmați ar trebui să fie determinate de locul în care intenționați să vindeți, nu de ceea ce sună cel mai impresionant pe profilul unei companii.

ISO 9001 este cea mai solicitată certificare universală pe toate piețele. Semnalează că sistemul dvs. de management al calității este documentat, auditabil și consecvent - care este punctul de referință pe care cei mai mulți cumpărători internaționali se așteaptă înainte de a plasa comenzi de volum. Dacă produceți țesături pentru filtrare, igienă sau utilizări finale medicale, asocierea ISO 9001 cu ISO 13485 nu este opțională pe majoritatea piețelor reglementate.

Este de remarcat faptul că certificările de mașini (CE, UL, ISO 9001 pe echipament) și certificările de țesături (ISO 13485, rapoarte de testare SGS pentru produsul de ieșire) sunt cerințe separate. Certificarile furnizorului de mașini nu se transferă automat pe materialul finit. Va trebui să obțineți certificări la nivel de produs printr-un laborator de testare acreditat după ce linia dvs. este operațională.

Configurația mașinii afectează, de asemenea, ce certificări pot fi atinse. Liniile de filatura pură (S, SS, SSS) nu sunt capabile să producă țesături cu grad de filtrare, ceea ce înseamnă că ISO 13485 pentru aplicații chirurgicale ar necesita o linie capabilă de suflare prin topire. Pentru a comparație detaliată a configurațiilor S, SS, SSS, SMMS și SMMSS și ce aplicații acceptă fiecare, revizuirea ghidului de configurare înainte de a finaliza selecția mașinii vă va ajuta să vă aliniați investiția în echipamente cu foaia de parcurs de conformitate.

Materii prime: grade PP, aditivi și verificări de calitate

Rășina de polipropilenă este principalul element de intrare pentru toată producția de nețesuturi PP, dar nu toate PP sunt potrivite pentru fiecare proces. Alegerea unei note greșite este una dintre cele mai frecvente și costisitoare greșeli pentru noii producători.

Gradul PP și indicele fluxului de topire (MFI)

Cea mai importantă specificație la aprovizionarea cu rășină PP este Indicele fluxului de topire (MFI) , care măsoară cât de ușor curge polimerul topit sub căldură și presiune. Procesele de producție diferite necesită game IMF foarte diferite:

• Producția Spunbond necesită de obicei PP cu un MFI de 25-40 g/10 min, care produce filamente continue cu rezistență la tracțiune bună și uniformitate.
• Producția prin suflare prin topire necesită PP cu MFI ridicat, de obicei în intervalul 1.200-1.800 g/10 min, pentru a forma microfibrele ultrafine care dau echipamente de producție prin topire suflată capacitatea sa de filtrare.

Folosirea PP de calitate centrifugată într-un sistem de suflare prin topire va duce la o atenuare slabă a fibrei, înfundarea matriței și formarea inconsecventă a benzii. Confirmați întotdeauna specificațiile MFI cu furnizorul dvs. de rășină și solicitați o fișă cu datele materiale pentru fiecare lot.

Rășina PP este furnizată în două forme fizice: așchii (pelete) și pulbere. Chipsurile sunt mai comune și mai ușor de manevrat în sistemele automate de alimentare. Pulberea poate fi utilizată pentru a reduce costurile cu materiile prime, dar necesită un mediu de depozitare uscat și etanș și măsuri de precauție suplimentare de manipulare pentru a evita riscurile de inhalare și de explozie a prafului.

Aditivii și funcțiile lor

Rășina PP de bază îndeplinește rareori cerințele de performanță ale țesăturii finite. Următorii aditivi sunt încorporați în mod obișnuit în etapa de amestecare a materiei prime:

• Masterbatch de culoare — utilizat pentru a produce țesături în culori specifice pentru diferențierea produsului sau codificarea utilizării finale (de exemplu, draperii chirurgicale albastre, huse agricole verzi).
• Masterbatch stabilizator UV — prelungește durata de viață a țesăturilor utilizate în exterior, cum ar fi învelișurile agricole, geotextilele și straturile de bază pentru construcții.
• Masterbatch antistatic — reduce acumularea statică în timpul producției și în produsul finit, importantă pentru ambalajele electronice și anumite aplicații de igienă.
• Masterbatch auxiliar electrostatic — utilizat în mod special în liniile topite pentru a îmbunătăți încărcarea cu electret, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența filtrării în măștile de față și filtrele de aer, fără a crește greutatea materialului.
• Masterbatch ignifug — necesar pentru țesăturile utilizate în interiorul auto, construcții și anumite aplicații industriale în care se aplică standardele de rezistență la foc.

Controlul de calitate primit

Înainte de a vă angaja la un furnizor de rășină, solicitați mostre de lot și solicitați-le să fie testate de către producătorul echipamentului sau de un laborator independent. Verificările cheie includ consistența MFI în loturi, conținutul de cenușă, nivelul de umiditate (umiditatea excesivă provoacă spuma în extruder) și prezența conținutului reciclat - care poate introduce contaminare și variabilitate MFI. Stabilirea unui proces de aprobare a furnizorilor înainte de începerea producției va preveni perioadele de nefuncționare costisitoare ulterior.

Condițiile de depozitare contează și ele. Rășina PP trebuie depozitată într-un mediu uscat, etanș, departe de sursele de căldură și lumina directă a soarelui. Umiditatea absorbită în timpul depozitării necorespunzătoare va degrada calitatea fibrei chiar dacă specificațiile rășinii sunt corecte.

Lista de verificare înainte de lansare înainte de începerea producției

Utilizați următoarea listă de verificare pentru a confirma pregătirea în toate cele trei zone de pregătire înainte de începerea punerii în funcțiune a mașinii:

Fabrica

• Amprenta atelierului confirmată în funcție de dimensiunile mașinii (lungime, lățime, înălțime tavan)
• Sursă de alimentare trifazată instalată cu capacitate suficientă pentru funcționarea la sarcină maximă
• Stabilizator de tensiune sau UPS în loc pentru dulapul de comandă
• Compresor de aer sau suflantă Roots cu filtrare instalată și testată (pentru linii meltblown)
• Controale de temperatură și umiditate confirmate (15°C–35°C, RH sub 70%)
• Zona de depozitare a materiei prime desemnată (uscata, climatizată, sigilată)
• A fost alocată suprafața de ambalare și montare a ruloului finit
• Sisteme de aspirare si ventilatie a prafului functionale

Certificari

• Audit ISO 9001 inițiat sau certificare deja în vigoare
• Documentație CE sau UL obținută de la furnizorul de mașini (în funcție de piața țintă)
• Procesul ISO 13485 inițiat dacă materialul medical sau de igienă este rezultatul țintă
• Evaluarea domeniului ISO 14001 a fost finalizată dacă mențiunile de mediu vor fi utilizate în marketing
• Laborator de testare terță parte identificat pentru certificarea țesăturii post-producție (SGS sau echivalent)
• Autorizații locale de mediu și operaționale asigurate pentru unitatea de producție

Materii Prime

• Calitatea de rășină PP confirmată împotriva procesului de mașină (MFI 25–40 pentru filatura; MFI 1.200–1.800 pentru meltblown)
• Furnizor de rășină aprobat pe baza testelor de consistență IMF pe cel puțin două loturi
• Masterbatch-uri de aditivi necesare (color, UV, antistatic, electret, ignifug, după caz)
• Procedura QC de intrare documentată pentru fiecare tip de materie primă
• Inventar inițial suficient pentru punerea în funcțiune (de obicei 5-10 tone de rășină de bază)

Completarea acestei liste de verificare înainte de livrarea mașinii va permite punerea în funcțiune să continue fără întrerupere și va reduce timpul dintre instalare și prima producție comercială. Investiția în pregătirea inițială produce în mod constant o perioadă de accelerare mai scurtă și o calitate mai bună a țesăturii încă de la prima producție.